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       對于有電鍍生產(chǎn)工藝的企業(yè)，按照有關(guān)規(guī)定，必須對其產(chǎn)生的廢水進行污染治理，且電鍍廢水處理技術(shù)及管理專業(yè)性較強，各企業(yè)都必須為此投入人力物力進行可靠的專項治理，在一定程度上給企業(yè)帶來了業(yè)主產(chǎn)品以外的生產(chǎn)負擔，而且分散于各企業(yè)的廢水處理設(shè)備由于投資高，開機率不足等原因，也造成社會資源的嚴重浪費，特別是處理工藝技術(shù)水平的參差不齊及運行管理人員的素質(zhì)差異，也給相關(guān)部門造成管理方面的難度，將電鍍廢水集中處理，可以克服上述弊端，變分散處理為集中處理，并由此產(chǎn)生了新的社會服務(wù)類型，成為今后環(huán)�；蛭廴局卫戆l(fā)展的新趨勢。
      電鍍產(chǎn)生的廢水毒性大，對土壤，動植物生長均產(chǎn)生危害。因此必須嚴格處理廢水達標排放，缺水地區(qū)推行廢水處理達標循環(huán)利用，從技術(shù)生產(chǎn)上講，由于電鍍生產(chǎn)過程和廢水處理過程須投加一定量的多種化學品。電鍍廢水處理后達到循環(huán)回用，回用水必須經(jīng)脫鹽后才能回用于生產(chǎn)線用水，對環(huán)境含鹽總量不會削減，樹脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。
根據(jù)污水的特點，通過如下工藝分析，力求確定良好工藝流程 ： 
1、電鍍廢水中含有大量的懸浮物、表面活性劑，為了減輕后續(xù)好氧生化單元的負荷，需設(shè)置格柵進行預處理。 
2、電鍍廢水的排放無規(guī)律性，為保證后續(xù)各處理單元均能按良好工況點運行，故必須設(shè)調(diào)節(jié)池均衡水量及水質(zhì)，并通過攪拌，降低部分CODcr，保證后續(xù)處理工序可連續(xù)穩(wěn)定地運行。 
3、電鍍廢水中含有大量的表面活性劑，宜采用物化的方法將其除去，本項目采用不對稱纖維設(shè)備對污水進行預處理，通過過濾工藝將電鍍廢水含有的懸浮物及不可生化物質(zhì)，在助凝劑及絮凝劑的作用下，經(jīng)絮凝反應(yīng)，過濾處理，固液充分分離。 
4、經(jīng)過物化處理混合電鍍廢水有機物含量依然較高，采用MBFB膜生物流化床工藝，利用經(jīng)過特殊處理的陶瓷膜，將膜分離系統(tǒng)與高負荷生物流化床工藝相結(jié)合，以獲取穩(wěn)定的處理水質(zhì)。該工藝已在美國、日本、英國、德國、南非、澳大利亞等和地區(qū)的污水和廢水處理領(lǐng)域得到推廣和應(yīng)用。 
1、電解法特點：能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多，不適應(yīng)，同時對含氰廢水處理不理想，所以含氰廢水還要用化學法。
2、化學藥劑+氣浮法特點：采用化學藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機添加劑，實際使用時氣浮分離不徹底，并且運行管理不便，到90年代末，氣浮法應(yīng)用越來越少。
3、化學藥劑+沉淀特點：該方法是早應(yīng)用的方法，經(jīng)過三十多年不同處理工藝實際使用比較后。目前又回到了早，也是有效的處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實際固液分離運行時間長后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以保證穩(wěn)定達標。